4 室内给水系统安装（水压试验）
4.1 一般规定
4.1.1本章适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收.
4.1.2给水管道必须采用与管材相适应的管件.生活给水系统所涉及的材料必须达到饮水卫生标准.
4.1.3管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采作螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌.
4.1.4给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。（室内给水管材质有镀锌钢管，塑料管和复合管，铸铁管，铜管）
4．1．5 给水铸铁管管道采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。
4．1．6铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
4．1．7 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。
4．1．8 冷、热水管道同时安装应符合下列规定：
1 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
2 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
4．2 给水管道及配件安装
主控项目
4．2．1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1。5倍，但不得小于0。6Mpa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1。15倍状态下稳压2H，压力降不得超过0。03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
4.2.2给水系统交付使用前必须进行试验并做好记录.
检验方法:观察和开启阀门，水嘴等放水。
4.2.3生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法：检查有关部门提供的检测报告。
4.2.4室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
检验方法：观察或局部解剖检查。
一般项目
4 ．2．5 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m ，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的水平净距不得小于0．5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0．15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
检验方法；尺量检查。
4．2．6 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
l 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法：观察检查。
4 ．2．7 给水水平管道应有2％o—5％的坡度坡向泄水装置。
检验方法：水平尺和尺量检查。
4 2．8 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4 .2．8的规定。
表4．2．8 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 水平管道纵横方向弯曲 钢管 每米全长25m以上 1 ≯25 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料管复合管 每米全长25m以上 1.5≯25 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
铸铁管 每米全长25m以上 2≯25 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
2 立管 钢管 每米全长5m以上 3≯8 吊线和尺量检查
塑料管复合管 每米全长5m以上 2≯8 吊线和尺量检查
铸铁管 每米全长5m以上 3≯10 吊线和尺量检查
3 成排管段和成排阀门 在同一平面上间距 3 尺量检查
4 ．2．9 管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范第3．3．8条、第3．3．9条或第3．3．10。条的规定。
检验方法：观察、尺量及手扳检查。
4．2．10 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm;；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为士 10mm。
检验方法：观察和尺量检查。
4．3室内消火栓系统安装
主控项目
4．3．1室内消火栓系统安装完成后应取吊顶层《或水箱间内）试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
检验方法：实地试射检查。
一般项目
4．3．2 安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
检验方法：观察检查。
4．3．3 箱式消火栓的安装应符合下列规定：
1 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
2 栓口中心距地面为 1．lm，允许偏差±20mm。
3 阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为 100mm，允许偏差土 5mm。
4 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
检验方法：观察和尺量检查。
4．4 给水设备安装
主控项目
4．4．1 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。
4．4．2 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
检验方法：温度计实测检查。
4．4．3 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。
检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
一般项目
4．4．4 水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。
4.4.5水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接.
检验：方法:观察检查
4.4.6立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器.
检验方法：观察检查。
4.4.7室内给水设备安装的允许偏差应符合表4.4. 7规定.
表4.4.7室内给水设备安装的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差 检验方法
1 静置设备 坐标 15 经纬仪或拉线\尺量
标高 ±5 用水准仪\拉线和尺量检查
垂直度(每米) 5 吊线和尺量检查
2 离心式水泵 立式泵体垂直度（每米） 0.1 水平尺和塞尺检查
卧式泵体垂直度（每米） 0.1 水平尺和塞尺检查
联轴器同心度 轴向倾斜（每米） 0.8 在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪\百分表或测微螺钉和塞尺检查
径向位移 0.1
4.4.8管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表4.4.8的规定
表4.4.8管道及设备保温的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差 检验方法
1 厚度 ＋0.1δ -0.05δ 用钢针刺入
2 表面平整度 卷材 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹 10
注：δ为保温层厚度.
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